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          精密鍛壓件的工藝進程及其工藝要求

          更新時間:2022-08-05 點擊量:381
            精密鍛壓件是鍛造行業中的產物,鍛件的一種類型。是金屬坯料施加外力,通過塑性變形塑造的要求變成適合的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見,是一種工業制品。
            精密鍛壓件的工藝進程
            1、依據產品零件圖制作鍛件圖。
            2、確認模鍛工序和輔助工序,確認工序間尺度,確認加熱辦法和加熱標準。
            3、確認清除坯料外表缺點的辦法。
            4、確認坯料尺度、質量及其允許公役,挑選下料辦法。
            5、挑選精細鍛件設備。
            6、確認坯料光滑和模具光滑及模具的冷卻辦法。
            7、確認鍛件冷卻辦法和標準,確認鍛件熱處理辦法。
            8、提出鍛件的技能要求和檢驗要求。
            精密鍛壓件的工藝要求有如下幾點
            1、坯料準備:精密鍛件對坯料有較高的要求,要求坯料質量公役小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線筆直,坯料外表不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷;并且鍛前有必要通過外表整理(打磨、拋光、酸洗等)
            2、坯料加熱:需選用無氧化、少氧化加熱的辦法,應將加熱時發生的氧化皮減至小的程度。
            3、精鍛工序和壓下量:精細鍛件時,可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。
            4、工序間的整理:鍛件生產的幾道工序間有必要進行檢驗、整理,只有將坯料外表缺點打磨或拋光潔凈,才干進行下一道精細鍛件工序。
            5、光滑:光滑可使變形均勻,添加金屬的流動性。但是,過薄或過厚的光滑都會帶來不良的后果,光滑一定要適度。
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